オーダーメイド商品を効率的に提供する「Made-to-Order」システムの作り方

お客様の“こだわり”に応えながら、現場の負担を減らし、受注から製造までをスムーズに。

🤔 Made-to-Order（M2O）とは？

Made-to-Order（受注生産）とは、お客様一人ひとりの要望に応じて商品をカスタマイズし、受注後に製造するスタイルです。
M2Oシステムを導入すると、以下が可能になります：

✅ 素材・色・サイズなどを選択
✅ お客様がサイズ（幅・高さなど）を自由に入力
✅ オプションに応じた価格をリアルタイムに自動計算
✅ 製造用のワークオーダー（製作指示書）を自動生成

🛠️ M2Oシステムの主な機能

機能	内容
商品カスタマイズ	色・素材・ガラス種類・取手などを選択可能
寸法入力	幅・高さなどの自由入力が可能
自動価格計算	選択オプション＋サイズから価格を即時表示
条件バリデーション	不適切な組み合わせを自動排除（例：素材とサイズの制限）
製造指示書出力	工場に必要な情報を整形して出力

🗺️ M2Oシステムの流れ

flowchart TD
    A["商品を選択"]
    B["オプション（素材・部品）を選ぶ"]
    C["幅や高さなどの寸法を入力"]
    D["価格と内容を自動計算"]
    E["内容を確定"]
    F["製造指示書を作成"]
    G["工場チームへ送信"]

    A --> B --> C --> D --> E --> F --> G

🧾 導入事例：Kacee Windows 株式会社

業種：オーダー窓・サッシの製造
導入前の課題：

見積はExcel＋手計算で、担当者に依存
営業と工場の間で情報ミスが頻発
顧客が価格提示を受けるまでに2～3日かかった

導入後の成果：

営業チームはタブレットで即時にオプションとサイズを入力
システムがリアルタイムで価格を提示
ワークオーダー（PDF）が自動生成され、製造現場に即送付
見積ミスゼロ、納期が30%以上短縮

🔗 製造現場との連携方法

✅ API・PDFで指示データを送信

お客様の選択情報は構造化されたデータとして保存され、

商品名・サイズ・素材・数量・備考
などの情報をAPIまたはPDFとして工場側へ連携可能です。

✅ ワークオーダー（製造指示書）の自動生成

お客様が確定ボタンを押すと同時に、以下のような指示書が生成されます：

■ 商品：引き戸モデルA  
■ サイズ：幅120cm × 高さ150cm  
■ 素材：アルミ  
■ ガラス：強化ガラス  
■ 数量：1セット  
■ 備考：左側取手希望

✅ QRコードやラベルも出力可能

QRコードで工場ラインの追跡管理
商品ステッカーや切断指示ラベルの出力も対応

✅ 在庫・部品リストと連動も可能

選択されたオプションから**部品構成表（BOM）**を呼び出し
材料在庫を自動で更新または引き当て
カット寸法なども自動算出可能

🎯 M2Oの導入メリット

項目	効果
見積時間を短縮	数分で正確な価格を提示
情報ミスの削減	営業と製造の認識ズレを解消
顧客満足度向上	自分仕様の商品が簡単に注文できる
コスト最適化	部品や材料の無駄を削減