MES・ERP・SCADA の違いとは？ ― 製造業における役割と境界を分かりやすく解説

日本の製造業では、ERP、設備制御システム、現場の可視化ツールなど、さまざまなITシステムが導入されています。
しかし実際には、次のような課題を抱える工場も少なくありません。

生産実績と計画データが一致しない
現場では Excel や手書き帳票が残っている
経営層がリアルタイムで状況を把握できない
IT部門と製造現場の認識が噛み合わない

その原因の多くは、ERP・MES・SCADA の役割と境界が正しく理解されていないことにあります。

本記事では、日本の製造現場を前提に、
各システムの役割・責任範囲・接続関係を整理して解説します。

1. 各システムが答える「問い」

システム	答える問い
ERP	何を・いつ・どれだけ生産すべきか
MES	今、現場で何が起きているか
SCADA	機械はこの瞬間どう動いているか

これらは競合するシステムではなく、
時間軸と責任範囲が異なる補完関係にあります。

2. ERP：経営・計画レベルの中枢システム

ERP（Enterprise Resource Planning） は、企業全体を管理するためのシステムです。

ERP の主な役割

生産計画・需要計画
MRP（資材所要量計画）
在庫・購買・販売管理
原価計算・会計・経営レポート

ERP の特性

時間軸：日・週・月
データ粒度：集計データ
主な利用者：経営層、計画部門

ERP は 「計画」と「結果の集計」 には強い一方、
現場のリアルタイム実行管理には向いていません。

3. SCADA：設備・制御レベルのリアルタイム監視

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition） は、
設備やプロセスをリアルタイムに監視・制御するシステムです。

SCADA の主な役割

センサー・PLC からの信号取得
アラーム監視
設備状態の可視化
制御指令の送信

SCADA の限界

生産指示やオーダー情報は持たない
ロット・製品・顧客の概念がない
経営指標の算出は不可

SCADA は 「機械の状態」 を知っていますが、
「その作業が何の製品か」 は知りません。

4. MES：計画と現場をつなぐ中核システム

MES（Manufacturing Execution System） は、ERP と SCADA の中間に位置します。

MES の主な役割

生産指示の実行管理
進捗（WIP）の可視化
品質データ・トレーサビリティ管理
OEE・停止要因の分析
作業指示・実績収集

MES は次の問いに答えます。

「生産は計画通り、正しく、効率的に実行されているか？」

5. ERP・MES・SCADA の接続関係（概念図）

flowchart TD
    ERP["ERP<br/>経営・生産計画"]
    MES["MES<br/>製造実行管理"]
    SCADA["SCADA<br/>設備監視"]
    PLC["PLC"]
    MACHINE["設備・機械"]

    ERP -->|"生産指示・BOM"| MES
    MES -->|"実績・数量・不良"| ERP

    MES -->|"作業文脈"| SCADA
    SCADA -->|"設備状態"| MES

    SCADA --> PLC
    PLC --> MACHINE
    MACHINE --> PLC

重要なポイント
ERP が直接設備を制御することはなく、
SCADA が生産計画を判断することもありません。
MES が翻訳・調整役を担います。

6. ISA-95 に基づく標準構造

flowchart TB
    L4["Level 4<br/>ERP<br/>経営・計画"]
    L3["Level 3<br/>MES<br/>製造オペレーション"]
    L2["Level 2<br/>SCADA / HMI"]
    L1["Level 1<br/>PLC"]
    L0["Level 0<br/>物理プロセス"]

    L4 --> L3
    L3 --> L4
    L3 --> L2
    L2 --> L3
    L2 --> L1
    L1 --> L0

ISA-95 は、
「なぜ MES を省略してはいけないのか」 を明確に定義しています。

7. 役割の整理（一覧）

項目	ERP	MES	SCADA
主目的	計画・経営	実行・可視化	制御
時間軸	中長期	短期	即時
リアルタイム	×	△	○
設備制御	×	限定的	○
経営レポート	○	一部	×