なぜカスタムMESは日本の工場に適しているのか

― 既製MESが現場で機能しなくなる理由 ―

日本の多くの工場で、MES導入が期待通りの成果を出せない原因は、技術力の不足ではありません。
問題は、システムが日本の現場の実態に合っていないことです。

パンフレット上の既製MESは完璧に見えます。

経営向けのOEEダッシュボード
監査・ISO対応のトレーサビリティ
本社向けの生産レポート
品質・法規制チェックリスト

しかし、日本の製造現場では次のような状況が珍しくありません。

MESと並行してExcelが使われ続ける
現場責任者が数値を手作業で補正する
生産を止めないためにシステムが迂回される
会議では改善よりも「数字の正しさ」が議論される

これは現場の問題ではありません。
設計思想の問題です。

日本の工場の現実と既製MESのギャップ

多くの既製MESは、標準化された理想的な工場を前提に設計されています。

しかし、日本の工場はそう単純ではありません。

日本の製造現場には次の特徴があります。

世代の異なる設備（古いNC工作機械と最新設備の混在）
長年の改善（カイゼン）によって最適化された独自プロセス
マニュアルよりも現場の暗黙知が重視される文化
多品種少量・頻繁な段取り替え・例外処理

これらをMESが表現できない場合、次のどちらかが起きます。

現場がシステムに合わせて無理に運用を変える
現場で静かにシステムが使われなくなる

どちらも信頼を失い、投資対効果（ROI）を損ないます。

日本におけるMESは「ソフトウェア」ではなく「現場知の形式化」

MESは単なる画面や帳票ではありません。
日本の工場においてMESは、仕事のやり方を公式に定義する仕組みです。

MESは次のような問いに答えられなければなりません。

生産開始とは、段取り完了か、承認後か
品質ばらつきがある場合、誰がどの時点で不良を記録するのか
夜勤・残業時の手直し（リワーク）はどう扱うのか
月次会議で本当に信頼される数字はどれか

これらが人の頭やExcelに残っている限り、
MESが真の基幹データになることはありません。

日本の工場向けカスタムMESが提供する価値

カスタムMESは、機能一覧から始めません。
日本の工場の実際の業務ロジックから設計します。

日本の現場フローに合わせた設計

私たちは次の点を重視します。

作業者が実際に使っている工程順
現場で使われている停止理由・分類
材料ばらつきに起因する不良・手直しの流れ
日本的な合意・承認プロセス

理論上の製造モデルではなく、
現場で回っている製造プロセスをそのままシステム化します。

既存設備・ERPと共存するアーキテクチャ

日本の工場では「止めずに改善する」ことが重要です。

カスタムMESは：

既存PLC、工作機械、ERPと段階的に連携
脆弱な直接接続ではなく、統合レイヤーを採用
フェーズごとの導入でリスクを最小化

生産を継続しながら、デジタル化を進められます。

データ主権を守ることが日本の競争力になる

カスタムMESでは：

ベンダーロックインを回避
ライン増設によるライセンス膨張を防止
外部ベンダーの製品ロードマップに依存しない

結果として、データは：

現場と管理職の双方に信頼され
BI・分析にそのまま利用でき
将来のAI・最適化にも活用可能

ブラックボックス化したMESでは実現できません。

日本の先進工場がハイブリッドMESを選ぶ理由

成功している日本の工場は次の考え方を持っています。

標準で十分な部分は標準を使う
競争力に直結する部分は自ら作る

MESは日々の現場運営の中核です。
差別化を失わせる道具であってはなりません。

そのため、多くの工場がカスタム前提のハイブリッドMESを選択しています。

参考アーキテクチャ：日本の工場向けカスタムMES

以下は、日本の製造環境を前提にしたハイブリッドMES構成例です。

flowchart TB
  subgraph SF["Shop Floor"]
    M["Machines / PLC / CNC（世代混在）"]
    S["Sensors / Scales / Vision"]
    E["Edge Gateway（OPC UA / Modbus / MQTT）"]
    M --> E
    S --> E
  end

  subgraph FDP["Factory Data Platform（工場が所有）"]
    BUS["Event Bus / Stream"]
    TS["Time-series & Telemetry Store"]
    EVT["Production Event Log"]
    DQ["Validation & Data Quality"]
    E --> BUS
    BUS --> TS
    BUS --> EVT
    EVT --> DQ
  end

  subgraph MES["Custom MES Core"]
    WF["現場ワークフロー／業務ルール"]
    KPI["現場と経営が信頼するKPI"]
    UI["Operator / Supervisor UI"]
    WF --> KPI
    WF --> UI
  end

  subgraph ENT["Enterprise Systems"]
    ERP["ERP / 会計"]
    BI["BI / Analytics / AI"]
  end

  DQ --> MES
  MES <--> ERP
  EVT --> BI
  TS --> BI

ポイント： MESは日本の現場プロセスを中心に設計され、将来の分析・AIにも自然に接続できます。